Kiểm tra khí kín là một khâu quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất, vai trò của nó trong quá trình sản xuất đã được công nhận rộng rãi, và lĩnh vực ứng dụng của nó đang không ngừng mở rộng, từ ngành công nghiệp ô tô truyền thống mở rộng sang các lĩnh vực như đồ dùng hàng ngày, điện gia dụng, bao bì thực phẩm, thiết bị y tế và nhiều ngành khác. Việc phát hiện rò rỉ khí bao gồm việc phát hiện rò rỉ khí độc, rò rỉ khí dễ cháy và kiểm tra khí kín. Hai loại đầu tiên thường có thể được kiểm tra thông qua các cảm biến hóa học, thường được tiến hành trong quá trình sử dụng của linh kiện hoặc hệ thống.

    Các phương pháp kiểm tra khí kín thông thường bao gồm phương pháp bọt khí, phương pháp phết, phương pháp phát hiện rò rỉ bằng chất dẫn hóa học, phương pháp thay đổi áp suất, phương pháp lưu lượng, phương pháp siêu âm và nhiều phương pháp khác. Các phương pháp kiểm tra khí kín truyền thống chủ yếu sử dụng phương pháp bọt khí và phương pháp phết. Phương pháp bọt khí là lắp đặt các bộ phận vào trong nước, bơm vào không khí nén, sau đó thu thập các bọt khí rò rỉ trong một khoảng thời gian nhất định để đo lường lượng rò rỉ.

    Phương pháp phết là phết chất lỏng dễ nổi bọt như nước xà phòng lên bề mặt của các bộ phận có áp suất nội tại nhất định, thông qua việc quan sát sự hình thành bọt khí để phát hiện kích thước rò rỉ. Hai phương pháp này có thao tác đơn giản và có thể trực tiếp quan sát được vị trí và tình trạng rò rỉ. Tuy nhiên, do vị trí và số lượng rò rỉ trong bộ phận là chưa biết trước, khó thu thập tất cả các bọt khí, làm ảnh hưởng đến độ chính xác của đo đạc. Thứ hai, đối với các bộ phận có khối lượng lớn, bề mặt phức tạp, các bọt khí sẽ bám vào đáy và nếp gấp của bộ phận, khó quan sát. Sau khi kiểm tra, bộ phận cần được rửa sạch và làm khô, không thể thực hiện tự động hóa và định lượng kiểm tra rò rỉ. Do đó, hai phương pháp này đang tồn tại những hạn chế trong việc đáp ứng nhu cầu sản xuất với độ chính xác và hiệu quả cao.

    Để nâng cao độ chính xác và hiệu quả của việc kiểm tra, và để thực hiện tự động hóa của việc kiểm tra, hiện nay phương pháp kiểm tra khí kín dựa trên hiệu số áp suất đang phổ biến. Nguyên lý cơ bản được thể hiện trong hình 1. Nếu bình chứa được kiểm tra có rò rỉ, chắc chắn sẽ dẫn đến mất mát khối lượng khí trong bình chứa, từ đó làm giảm áp suất khí ban đầu trong bình chứa. Thông qua việc đo giảm áp suất của khí trong bình chứa, có thể dẫn xuất ra lượng khí thực tế rò rỉ của bình chứa, từ đó đạt được mục đích kiểm tra lượng rò rỉ khí.

    Mặc dù kỹ thuật kiểm tra khí kín dựa trên đo đạc hiệu số áp suất có cải thiện đáng kể về hiệu quả kiểm tra và tự động hóa so với các phương pháp kiểm tra truyền thống, nhưng trong một số trường hợp vẫn không thể đáp ứng được yêu cầu về hiệu quả sản xuất, đặc biệt là khi khối lượng nội tại của bộ phận được kiểm tra là lớn. Để đảm bảt một độ chính xác nhất định, cần đảm bảt đủ thời gian thổi phồng và cân bằng. Vì trong quá trình thổi phồng, nhiệt độ của khí sẽ thay đổi. Nếu thời gian thổi phồng và cân bằng không đủ dài, sự thay đổi nhiệt độ không thể ổn định. Khi bước vào quá trình kiểm tra, sự thay đổi nhiệt độ sẽ dẫn đến sự thay đổi hiệu số áp suất, từ đó làm giảm độ chính xác kiểm tra, lúc này, độ chính xác kiểm tra và hiệu quả kiểm tra trở thành mâu thuẫn.

    Để nâng cao hiệu quả kiểm tra rò rỉ, một số cơ sở nghiên cứu trong và ngoài nước đã đưa ra một số cải tiến về lý thuyết và phương pháp, chẳng hạn như phương pháp thổi phồng nhanh, phương pháp bù nhiệt độ, và thông qua việc thêm vật chất đệm để giảm khối lượng nội tại của bộ phận được kiểm tra, v.v. Những biện pháp nâng cao hiệu quả kiểm tra này đã được thẩm định và phát triển trong thực tế ứng dụng của chúng tôi. Thông qua việc áp dụng các biện pháp nâng cao hiệu quả này, chu kỳ làm việc đã được cải thiện từ 1 bộ phận mỗi 2 phút thành 1 bộ phận mỗi 1 phút, tăng 50% về hiệu quả kiểm tra. Ngoài ra, để đáp ứng nhu cầu sản xuất tự động hóa, công ty chúng tôi đã phát triển nhiều loại thiết bị tự động kiểm tra rò rỉ dựa trên máy dò rò rỉ khí kín, tích hợp các chức năng như nhập liệu, niêm phong, kiểm tra, hiển thị, báo động và thải xuống.