Nhà sản xuất thường sản xuất nhiều loại sản phẩm, mỗi loại sản phẩm có các yêu cầu khác nhau đối với thử nghiệm rò rỉ. Điều này có nghĩa là cần thường xuyên điều chỉnh các thông số thử nghiệm, chẳng hạn như áp suất và thời gian thử nghiệm. Việc điều chỉnh lặp đi lặp lại này không chỉ tốn thời gian mà còn dễ dẫn đến sai sót nếu các thông số được đặt không chính xác. Áp dụng hệ thống thử nghiệm rò rỉ tự động, lập trình trước và lưu trữ các thông số kiểm tra khác nhau cho từng loại sản phẩm. Điều này không chỉ giảm thiểu nguy cơ mắc lỗi mà còn đảm bảo quá trình thử nghiệm hiệu quả cao. Hệ thống tự động có thể nhanh chóng chuyển đổi các thông số, thích ứng với nhu cầu thử nghiệm của các sản phẩm khác nhau, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Xác định vị trí rò rỉ:

    Đối với các linh kiện lớn hoặc phức tạp, quá trình thử nghiệm đặc biệt khó khăn vì việc xác định chính xác vị trí rò rỉ gần như là không thể. Điều này thường dẫn đến kết quả giả dương hoặc giả âm, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc thử nghiệm. Áp dụng phương pháp thử nghiệm rò rỉ bằng khí dấu vết, sử dụng các khí như heli để phát hiện rò rỉ. Các khí được tiêm vào linh kiện và sử dụng khí phổ kế để phát hiện bất kỳ rò rỉ nào. Phương pháp này cực kỳ chính xác, thậm chí có thể phát hiện các rò rỉ nhỏ nhất trong các linh kiện phức tạp nhất. Thông qua phương pháp này, nhà sản xuất có thể xác định chính xác vị trí rò rỉ, do đảm bảo việc thực hiện các biện pháp khắc phục có phương hướng.

Yếu tố môi trường gây gián đoạn:

    Nhà sản xuất phải đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của kết quả thử nghiệm. Tuy nhiên, sự thay đổi về nhiệt độ, áp suất hoặc các yếu tố môi trường khác sẽ ảnh hưởng đến quá trình thử nghiệm của các phương pháp như suy giảm áp suất, dẫn đến kết quả không nhất quán. Sử dụng hệ thống thử nghiệm được thiết kế đặc biệt để bù đắp sự thay đổi môi trường. Các hệ thống này có thể tự động điều chỉnh các thông số thử nghiệm trong điều kiện môi trường thay đổi liên tục, đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác và nhất quán. Ví dụ, một số thiết bị thử nghiệm rò rỉ tiên tiến có thuật toán bù đắp môi trường được tích hợp, có thể điều chỉnh theo thời gian thực để đối phó với sự thay đổi về nhiệt độ và áp suất.

    Giả dương hoặc giả âm là thách thức lớn trong thử nghiệm rò rỉ vì chúng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và dẫn đến việc khắc phục hoặc gọi lại không cần thiết. Áp dụng hệ thống thử nghiệm rò rỉ bằng heli, sử dụng khí phổ kế độ nhạy cao, có thể phát hiện được những rò rỉ nhỏ nhất. Điều này làm giảm đáng kể nguy cơ giả dương hoặc giả âm, đảm bảo độ tin cậy của kết quả thử nghiệm. Độ nhạy cao của việc kiểm tra bằng heli làm cho nó trở thành phương pháp ưu tiên của nhiều ngành công nghiệp với yêu cầu độ chính xác cao.

    Mặc dù hệ thống thử nghiệm chính xác cao có thể tốn kém, nhưng việc sử dụng hệ thống rẻ hơn sẽ dẫn đến sự giảm chất lượng sản phẩm và tăng nguy cơ gọi lại. Áp dụng hệ thống thử nghiệm kỹ thuật hiệu quả và có chi phí hợp lý. Ví dụ, một số thiết bị thử nghiệm rò rỉ mới thông qua thiết kế tối ưu hóa, tiêu thụ điện năng giảm 92%, tiêu thụ heli giảm 44%. Điều này đảm bảo rằng nhà sản xuất có thể có được kết quả thử nghiệm chất lượng cao mà không tốn nhiều chi phí, do đó đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa chi phí và hiệu quả.