Để đảm bảo độ tin cậy và độ bền của pin kéo hiện đại, việc đảm bảo tính kín của các linh kiện nhỏ nhất là cực kỳ quan trọng: pin ion lithi. Trong quá trình sản xuất, phải thực hiện kiểm tra rò rỉ với tất cả các vỏ pin. Dung dịch điện hóa dễ cháy không được rò rỉ, và hơi ẩm trong không khí cũng không được xâm nhập vào bể chứa dung dịch điện hóa, vì nước sẽ phản ứng với dung dịch điện hóa tạo ra axit hydrofluoric độc hại. Ngoài ra, rò rỉ cũng làm giảm dung lượng và tuổi thọ của pin kéo. Việc kiểm tra rò rỉ cẩn thận trong quá trình sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng.

    Máy dò rò rỉ pin trực tiếp phát hiện dung dịch điện hóa rò rỉ từ pin vào buồng thử chân không. Điều này làm cho nó đáng tin cậy hơn so với các phương pháp trước đây (như kiểm tra áp suất hoặc tấn công khí heli). Thông qua việc sử dụng máy bơm chân không mạnh bên ngoài, có thể đạt được khối lượng lớn, từ đó thực hiện sản xuất hàng loạt.

Các biện pháp để rút ngắn thời gian vòng tuần hoàn bao gồm

    Giảm thiểu thể tích chết trong buồng chân không.

    Sử dụng máy bơm chân không mạnh bên ngoài đặc biệt cùng với các van bổ sung để thoát hơi và thông gió cuối cùng.

    Loại bỏ các phần thừa dung dịch điện hóa trên bề mặt pin ngay cả trước khi bắt đầu chu kỳ thử thực tế.

    Đối với một buồng thử có thể tự do 1 lít (thể tích buồng thử trừ đi thể tích mẫu thử), một chu kỳ đo tiêu chuẩn bao gồm 5 giây để loại bỏ các phần thừa dung dịch điện hóa trên bề mặt pin, 32 giây để hút chân không buồng thử xuống còn khoảng 5 milibar áp suất tuyệt đối, 6 giây để đo kín, và 4 giây để thông gió buồng chân không — tổng cộng 47 giây. Ngoài ra, cần thêm thời gian xử lý để lắp và tháo mẫu vào và ra khỏi buồng. Mặt khác, nếu cùng một buồng thử sử dụng một máy bơm bên ngoài có công suất 100 lít mỗi phút, thời gian hút chân không sẽ giảm từ 32 giây xuống còn 12 giây. Đối với các mẫu thử đã được làm sạch trước (ví dụ, bằng cách làm sạch bằng laser), có thể tiết kiệm thêm 5 giây thời gian làm sạch, do đó làm cho chu kỳ đo giảm đáng kể từ 47 giây xuống còn 22 giây.

Kiểm tra hàng loạt để đạt được kiểm tra khối lượng lớn

    Cẩn thận quan sát, thông thường khối lượng lớn là biến số quan trọng hơn so với thời gian vòng tuần hoàn trong kiểm tra rò rỉ. Phương pháp kiểm tra hàng loạt có thể làm tăng đáng kể khối lượng lớn trong quá trình kiểm tra.

    Giả sử tỷ lệ lỗ hỏng pin điển hình là 0,5% trong sản xuất, kích thước lô là 16 pin, cho phép sử dụng chu kỳ 22 giây để kiểm tra khoảng 20.900 pin mỗi ca làm việc. Tuy nhiên, điều này bao gồm trung bình 105 lô 16 pin, trong đó một số chứa pin lỗi. Giả sử sau một trong bốn bước chia đôi, mỗi lần kiểm tra thủ công cần 30 giây, điều này dẫn đến khoảng 3,5 giờ mỗi ca làm việc để xác định thủ công tất cả các pin lỗi. Mặt khác, nếu trong ví dụ này sử dụng kích thước lô 64 pin, mỗi ca làm việc có thể kiểm tra khoảng 83.800 pin, nhưng trung bình cũng sẽ có 420 lô pin lỗi. Đồng thời, số lượng bước chia đôi cần thiết tăng lên 6. Điều này dẫn đến khoảng 20,9 giờ mỗi ca làm việc để xác định pin lỗi thủ công.