Việc rò rỉ trong đường ống và bình chứa thường do sự xói mòn của thời gian và sự mòn tự nhiên gây ra. Trong quá trình sản xuất và gia công đường ống có thể xuất hiện các rủi ro tiềm ẩn. Việc phát hiện rò rỉ trong đường ống và bình chứa cần sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy tiên tiến và đáng tin cậy, điều này không những đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống mà còn tối đa hóa việc giảm thiểu sự can thiệp bên ngoài.

Những nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ đường ống

    1.Sự xói mòn tự nhiên: Đường ống và bình chứa theo thời gian sẽ chịu ảnh hưởng của áp lực môi trường và tải trọng vận hành, dẫn đến sự suy giảm dần. Ứng suất, biến động nhiệt độ cực đoan và rung động cơ học đều có thể là những yếu tố kích hoạt rò rỉ.

    2.Khuyết tật sản xuất: Trong quá trình sản xuất hoặc lắp ráp đường ống, do sơ suất có thể gây ra rò rỉ và khuyết tật. Các thao tác hàn và uốn thường sẽ gây ra những sự gián đoạn và khuyết tật nhỏ, ví dụ như rãnh nứt hoặc khe hở. Nếu không phát hiện kịp thời, những khuyết tật này có thể phát triển thành những rò rỉ nghiêm trọng theo thời gian.

    3.Thách thức vận hành: Trong quá trình vận hành, các yếu tố như chảy áp suất cao, phản ứng hóa học và co giãn nhiệt sẽ làm trầm trọng thêm những khuyết tật nhỏ. Những yếu tố này sẽ tăng tốc quá trình rò rỉ, đặc biệt là trong trường hợp không sử dụng kỹ thuật kiểm tra không phá hủy thường xuyên cho đường ống.

Tầm quan trọng của việc phát hiện rò rỉ

    Các rò rỉ không được phát hiện có thể gây ra những tổn thất về tài chính và uy tín nghiêm trọng cho ngành công nghiệp. Việc phát hiện kịp thời rò rỉ đường ống có thể giảm thiểu nguy cơ tiếp xúc với chất độc hại và tai nạn. Việc phát hiện sớm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn điều tiết, tránh những tranh chấp không cần thiết. Việc giám sát sự thay đổi áp suất có thể cho thấy sự tồn tại của rò rỉ tiềm ẩn, vì sự giảm áp suất dần dần thường cho thấy sự tồn tại của rò rỉ. Phương pháp này đơn giản và có hiệu quả về chi phí, đặc biệt là đối với các hệ thống áp suất thấp.

    Mặc dù hiệu quả, phương pháp kiểm tra áp suất cũng có một số hạn chế. Tiếng ồn do ma sát, quay và thao tác cơ học trong các cơ sở vận hành có thể làm gián đoạn độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ. Sự thay đổi về nhiệt độ, áp suất và độ ẩm ảnh hưởng đến sự truyền bá siêu âm, ảnh hưởng đến độ tin cậy của kết quả. Phương pháp này phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của kỹ thuật viên, họ cần thông thạo giải thích dữ liệu và tránh những báo động nhầm do tiếng ồn nền.