Trong các ngành công nghiệp bao bì thực phẩm, bao bì thuốc và điện tử, việc kiểm tra tính kín của các thành phần kín là rất quan trọng. Tuy nhiên, do thiếu các giao diện gia áp bên trong của các thành phần này, các phương pháp kiểm tra áp suất truyền thống khó có thể áp dụng trực tiếp.

Các đặc điểm độc đáo của thành phần kín

    Bao bì thực phẩm: Cần ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng và vi khuẩn, để duy trì độ tươi mới và tính an toàn của nội dung.

    Bao bì thuốc: Các yêu cầu nghiêm ngặt về tính kín là rất quan trọng để đảm bảo nội dung giữ được vô trùng, tươi mới và đáp ứng các tiêu chuẩn y tế.

    Thiết bị điện tử: Thường có chỉ số IP, xác định khả năng chống bụi, ẩm và chất lỏng của vỏ.

Giới hạn của các phương pháp kiểm tra truyền thống

    Khí đổ đầy hạn chế: Các thành phần kín chỉ có thể được gia áp từ bên ngoài, không gian bên trong của chúng hạn chế.

    Khi thử nghiệm diễn ra, lượng khí rò rỉ giảm dần. Một khi thành phần đầy khí, sự suy giảm áp suất dừng lại, khó phân biệt được thành phần có rò rỉ lớn và thành phần hoàn toàn không rò rỉ.

    Chu kỳ kiểm tra: Chu kỳ kiểm tra suy giảm áp suất truyền thống không hiệu quả đối với việc phát hiện rò rỉ của thành phần kín, vì chúng không thể phân biệt được thành phần hoàn toàn kín và thành phần có rò rỉ đáng kể.

Phương pháp kiểm tra đổi mới

    Kiểm tra áp suất hoặc chân không: Thông qua việc gia áp hoặc rút chân không từ bên ngoài, quan sát sự thay đổi áp suất bên trong để xác định rò rỉ.

    Phù hợp với các thành phần kín hoàn toàn có khe hở bên trong, tránh việc sử dụng khí chất chỉ thị đắt tiền, giảm chi phí kiểm tra.

    Kiểm tra khí ion hóa: Sử dụng khí ion hóa làm môi trường kiểm tra, thông qua việc cảm nhận dòng chảy của khí ion hóa để phát hiện rò rỉ.

    Độ nhạy cao, phù hợp với việc phát hiện các rò rỉ nhỏ, tránh các phán đoán sai thường gặp trong các phương pháp truyền thống.

    Kiểm tra khí chất chỉ thị: Sử dụng heli hoặc các khí chất chỉ thị khác để kiểm tra, thông qua việc phát hiện sự rò rỉ khí để xác định tính toàn vẹn kín. Độ chính xác cao, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn kín cực cao.

Chu kỳ kiểm tra thành phần kín

    1.Tiêm khí kiểm tra vào bên ngoài thành phần kín để tạo áp suất.

    2.Giám sát sự thay đổi áp suất bên trong.

    3.Do không gian bên trong hạn chế, sự thay đổi áp suất dần dần ổn định.

    4.Phân tích đường cong thay đổi áp suất để xác định có rò rỉ hay không.

    5.Rò rỉ đáng kể sẽ dẫn đến sự sụt giảm áp suất nhanh chóng, trong khi rò rỉ nhỏ dẫn đến sự thay đổi áp suất chậm hơn.

    6.Dựa trên kết quả kiểm tra để xác định tính đạt tiêu chuẩn của thành phần. Các thành phần không đạt tiêu chuẩn sẽ được phân tích và sửa chữa thêm.

    Việc kiểm tra tính kín của thành phần kín đòi hỏi các phương pháp và thiết bị đặc biệt, bao gồm kiểm tra áp suất hoặc chân không, kiểm tra khí ion hóa, kiểm tra khí chất chỉ thị và kiểm tra thiết bị niêm phong màng thấm. Nhà sản xuất có thể lựa chọn giải pháp kiểm tra thích hợp dựa trên yêu cầu sản phẩm, để đảm bảo tính kín đạt tiêu chuẩn.