Trong việc kiểm tra rò rỉ hệ thống máy bay, việc sử dụng các chất lỏng truyền thống như dầu hỏa và nhiên liệu không chỉ tốn kém mà còn có tính ô nhiễm và độc hại cao. Để đối phó với những thách thức này, thông qua việc giới thiệu khí thử, thay thế các chất lỏng độc hại này, từ đó tối ưu hóa quy trình kiểm tra cho các hệ thống và thành phần chất lỏng máy bay.
Thay thế nhiên liệu hàng không và các chất lỏng đắt tiền khác bằng khí nén. Trong một số trường hợp, khí thử cũng có thể được thu hồi và tái sử dụng, giảm chi phí hơn nữa. Bàn thử sẽ được trang bị các thiết bị và giao diện để sử dụng khí dấu vết và suy giảm áp suất để kiểm tra rò rỉ.
Thiết bị và phương pháp thử nghiệm theo yêu cầu:
Kiểm tra rò rỉ lỗ kim: Lắp đặt thiết bị để kiểm tra rò rỉ lỗ kim, để xác nhận tỷ lệ rò rỉ được suy ra từ đường đi lý thuyết và thiết lập mối quan hệ giữa rò rỉ chất lỏng (nhiên liệu) và rò rỉ khí.
Các phương pháp thử nghiệm được hỗ trợ: Bao gồm phát hiện khí dấu vết (heli), suy giảm áp suất và thay đổi chênh lệch áp suất. Phương pháp suy giảm áp suất đủ nhạy đối với các hệ thống ống máy bay có khối lượng nhỏ và vừa, đồng thời cũng phù hợp với các khối lượng lớn hơn, để ngăn ngừa các rò rỉ nghiêm trọng trong chu kỳ thử nghiệm phát hiện khí dấu vết.
Quy trình thử nghiệm:
Tiến hành thử nghiệm nhà máy để phát triển các quy trình cho các phương pháp kiểm tra rò rỉ khác nhau. Quá trình này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cơ học chất lỏng và chu kỳ kiểm tra rò rỉ. Một phần quan trọng trong việc phát triển quy trình thử nghiệm là việc hiệu chuẩn các thiết bị, cải thiện các chương trình điều khiển phần mềm cũng như cấu hình chu kỳ kiểm tra rò rỉ và phần mềm để đạt được mức độ nhạy, độ tin cậy và khả năng lặp lại chấp nhận được.
Kết quả của phương pháp khí dấu vết cho thấy bàn thử có thể được sử dụng với ống hút heli, với độ nhạy đề xuất để phát hiện rò rỉ. So sánh bài tập về việc phát hiện heli và sự gia tăng bong bóng cho thấy rằng khi tỷ lệ rò rỉ giảm, phương pháp heli trở nên chính xác hơn. Ngoài ra, thiết bị kiểm tra rò rỉ được sử dụng cho phương pháp (chênh lệch) suy giảm áp suất, đối với các khối lượng nhỏ rất chính xác, phù hợp nhất để đảm bảo tính kín của các thành phần trước khi lắp ráp.