Quy trình thao tác của máy dò trực tiếp liên quan đến độ chính xác và hiệu quả của việc kiểm tra. Khi thực hiện việc kiểm tra, góc lệch giữa trục của đầu dò và pháp tuyến bề mặt chi tiết phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi 10 độ. Tốc độ quét tối thiểu không có giới hạn nghiêm ngặt, có thể rất nhỏ, thậm chí có thể dừng lại khi cần thiết. Điều này đặc biệt thuận lợi khi xác định vị trí chính xác của khuyết tật, tốc độ quét tối đa không được vượt quá 5 cm/giây.

Sử dụng kẹp cố định:

    Khi quét các chi tiết có tiết diện tròn có đường kính nhỏ hơn 50 mm, cần sử dụng kẹp cố định. Những kẹp này được bao gồm trong bộ máy dò. Đầu dò di chuyển dọc theo chi tiết và áp nhẹ, thông qua khe của kẹp để giữ vị trí của đầu dò, đảm bảo tính ổn định của việc kiểm tra.

Xử lý chỉ báo khuyết tật:

    1.Kiểm tra lại vị trí tín hiệu: Xác nhận vị trí cụ thể xuất hiện của tín hiệu.

    2.Đánh dấu điểm cực đại của tín hiệu: Dựa vào đồng hồ kim để tìm điểm cực đại của tín hiệu và đánh dấu bằng phấn trên chi tiết.

    3.Quét song song vuông góc: Bắt đầu từ điểm đánh dấu, thực hiện quét song song vuông góc với khoảng cách (3—5) mm cho đến khi chỉ báo khuyết tật ngừng kích hoạt. Đánh dấu điểm cực đại tín hiệu mới làm dấu mới.

    4.Xác nhận rạn nứt: Nếu các dấu đã sắp xếp thành một hàng, kiểm tra vị trí dấu để xác nhận xem có tồn tại rạn nứt hay không. Nếu cần thiết, làm sạch khu vực có khả năng có khuyết tật và thực hiện lại việc quét với khu vực đã làm sạch.

    Sử dụng mẫu chuẩn, đặt ngưỡng độ nhạy của máy dò khuyết tật ở bề mặt bên của lốp, thực hiện quét vòng tròn theo từng bước milimet trên bề mặt bên của lốp.

Kiểm soát chi tiết cụ thể:

    Kiểm soát lốp: Thực hiện quét trong khu vực rộng 50 đến 100 mm ở hai bên của bánh xe.

    Kiểm soát con lăn gối: Sử dụng máy dò siêu âm, theo hướng dẫn sử dụng để kiểm soát con lăn gối.

    Kiểm soát tách biệt bạch kim gối: Sử dụng máy dò siêu âm, theo hướng dẫn sử dụng để kiểm tra tách biệt bạch kim.