Kiểm tra rò rỉ là một bước then chốt trong quá trình kiểm soát chất lượng của nhiều thành phần, và việc hiệu chuẩn chính xác của hệ thống kiểm tra rò rỉ là tiền đề để có được kết quả kiểm tra rò rỉ chính xác. Hiệu chuẩn không chính xác có thể dẫn đến việc các thành phần không rò rỉ bị nhầm đánh giá là rò rỉ (khi tỷ lệ rò rỉ phát hiện quá thấp), dẫn đến các thành phần lỗi vào giai đoạn xử lý tiếp theo. Ngược lại, nó cũng có thể dẫn đến việc có quá nhiều thành phần bị nhầm phân loại là lỗi (khi tỷ lệ rò rỉ quá cao), làm giảm hiệu suất sản xuất.

Sử dụng rò rỉ có cùng kích thước với tỷ lệ rò rỉ từ chối để hiệu chuẩn

    Nhìn chung, việc sử dụng lượng rò rỉ tương ứng với tỷ lệ rò rỉ từ chối chính xác để hiệu chuẩn hệ thống kiểm tra rò rỉ có vẻ rất hấp dẫn. Tuy nhiên, khi kiểm tra kỹ lưỡng, có thể thấy phương pháp này có một số rủi ro nhất định. Mặc dù mức độ nền khí heli trong không khí chỉ là 5ppm, nhưng trong kiểm tra rò rỉ công nghiệp, khi mỗi thành phần trước đó đầy khí heli được ngắt kết nối, có thể giải phóng một lượng nhỏ khí heli, dẫn đến mức độ nền khí heli tăng lên một chút. Ngoài ra, mức độ nền khí heli không phải là một giá trị cố định mà thay đổi đáng kể theo thời gian (nhiễu). Đối với việc phát hiện rò rỉ chất lỏng làm lạnh cũng vậy, mức độ nền khí bị ảnh hưởng mạnh bởi sự phóng thích tình cờ khí từ các trạm cấp đầy gần đó.

    Để có được kết quả hiệu chuẩn ổn định, khuyến cáo sử dụng hiệu chuẩn rò rỉ ít nhất gấp 10 lần mức độ rò rỉ nền. Điều này đảm bảo rằng bộ dò rò rỉ có thể phân biệt rõ ràng tín hiệu nền và tín hiệu rò rỉ kiểm tra, và bất kỳ sự thay đổi nào của tín hiệu nền có tác động tối thiểu đến tín hiệu hiệu chuẩn.

Để đạt được hiệu chuẩn chính xác hơn

    Quá trình hiệu chuẩn an toàn này yêu cầu bộ dò rò rỉ có độ tuyến tính tốt và có thể hiển thị chính xác khi tỷ lệ rò rỉ giảm (hoặc tăng) đáng kể.

    Để xác nhận thiết kế hệ thống kiểm tra rò rỉ, có thể sử dụng một rò rỉ xác nhận thứ hai đại diện cho tỷ lệ rò rỉ từ chối để chứng minh rằng hệ thống có thể phát hiện được kích thước rò rỉ cần thiết một cách đáng tin cậy và đủ nhạy.

Sử dụng thành phần có rò rỉ đã biết làm xác nhận rò rỉ

    Đôi khi, nhân viên kiểm soát chất lượng có nhiệm vụ hàng ngày để xác nhận sự hoạt động bình thường của hệ thống kiểm tra rò rỉ. Sử dụng thành phần có rò rỉ đã biết là một phương pháp tuyệt vời vì nó cho phép kiểm tra toàn bộ hệ thống kiểm tra rò rỉ. Tuy nhiên, việc sử dụng thành phần rò rỉ trong quá trình sản xuất hoặc thậm chí tạo rò rỉ một cách cố ý (ví dụ: khoan lỗ) không phải là một lựa chọn đáng tin cậy. Các thành phần sản xuất có thể thay đổi tỷ lệ rò rỉ của nó theo thời gian (do các chất ô nhiễm vào quá trình sản xuất và tắc nghẽn đường rò rỉ). Ngoài ra, rất khó để tìm hoặc tạo ra thành phần có tỷ lệ rò rỉ gần với tỷ lệ rò rỉ từ chối.

    Một giải pháp tốt là sử dụng thành phần sản xuất được trang bị thiết bị rò rỉ mở, có tỷ lệ rò rỉ bằng với tỷ lệ rò rỉ từ chối. Rò rỉ mở có tính tái tạo cao và có đính kèm giấy chứng nhận rò rỉ kiểm tra có thể truy tìm đến tiêu chuẩn quốc gia. Phương pháp này có thể được sử dụng để kiểm tra toàn bộ quá trình kiểm tra, bao gồm việc sử dụng công cụ để đổ đầy chất dẫn để xác nhận rằng thành phần đã được niêm phong chính xác.