Việc kiểm toán định kỳ hệ thống chân không có thể xác định các vấn đề và khuyết tật tiềm ẩn của hệ thống, ngăn ngừa các trường hợp ngừng máy bất ngờ và hỏng hóa thiết bị. Quá trình này bao gồm các hoạt động kiểm soát, kiểm tra và bảo trì thiết bị một cách toàn diện. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết giai đoạn kiểm toán hệ thống chân không của máy dò tính kín.

Giai đoạn kiểm toán hệ thống chân không

Xác nhận và hiệu chuẩn cảm biến và máy bơm:

    Chuyên gia sẽ so sánh các chỉ số đọc của cảm biến chân không với tiêu chuẩn tham chiếu để xác nhận tính chính xác và chức năng của nó, đảm bảo tính đáng tin cậy của hệ thống đo áp suất.

Phát hiện và khắc phục rò rỉ:

    Máy dò rò rỉ heli có thể phát hiện chính xác và loại bỏ rò rỉ, ngăn ngừa mất chân không và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

Hệ thống kiểm soát rò rỉ:

    Các bài kiểm tra rò rỉ định kỳ có thể bắt được các vấn đề tiềm ẩn ở giai đoạn đầu, cho phép khắc phục kịp thời. Điều này không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn cải thiện hiệu suất tổng thể của thiết bị.

Lợi ích của việc kiểm toán định kỳ:

    Việc kiểm toán định kỳ hệ thống chân không có thể xác định các vấn đề và khuyết tật tiềm ẩn, ngăn ngừa các trường hợp ngừng máy bất ngờ và hỏng hóa. Chúng tiết kiệm thời gian và chi phí sửa chữa, cải thiện năng suất sản xuất của nhà máy và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho công ty. Để đạt được hiệu quả tốt nhất, khuyến cáo hợp tác với đội ngũ chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ kỹ thuật về kiểm soát rò rỉ và thiết bị chân không đáng tin cậy.

Quy trình kiểm toán thiết bị chân không:

    Trong quá trình kiểm toán, sẽ tiến hành kiểm tra toàn diện các cảm biến và máy bơm chân không và thực hiện hiệu chuẩn tại các điểm then chốt. Điều này bao gồm việc so sánh các chỉ số đọc của cảm biến với cảm biến áp suất tham chiếu để xác định tính chính xác và hiệu suất của hệ thống đo áp suất. Sử dụng máy dò rò rỉ heli để tiến hành kiểm tra rò rỉ và khắc phục kịp thời các rò rỉ đã phát hiện, để ngăn ngừa mất mát do ngừng máy thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

    Kiểm toán cũng bao gồm việc theo dõi liên tục tính kín của hệ thống, điều này giúp phát hiện các rò rỉ tiềm ẩn ở giai đoạn đầu, từ đó có biện pháp kịp thời để giải quyết vấn đề. Điều này tiếp tục cải thiện năng suất sản xuất tổng thể của nhà máy và tạo nền tảng phát triển kinh doanh.