Trong quá trình sản xuất các chi tiết đúc ép, các lỗ khí luôn là thách thức lớn đối với nhiều người làm nghề, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và hiệu suất của chi tiết đúc, bao gồm cả diện mạo, độ bền và tính kín khí.

Sự cuốn trộn khí

    Thiết kế hệ thống đổ không phù hợp: Nếu vị trí, kích thước, hình dạng của đường đổ được đặt không phù hợp, kim loại lỏng trong quá trình đổ vào có thể tạo ra các dòng chảy xoáy và bắn tung tóe, dẫn đến không khí bị cuốn trộn vào kim loại lỏng, khó thoát ra, cuối cùng đông cứng trong chi tiết đúc tạo thành lỗ khí.

    Ví dụ, nếu đường đổ quá hẹp, kim loại lỏng chảy quá nhanh, sự cuốn trộn khí rất có thể xảy ra.

    Thông khí kém: Các kênh thông khí trong khuôn đúc ép không đủ hoặc bị tắc nghẽn, ngăn cản không khí thoát ra kịp thời khỏi khuôn.

    Khi kim loại lỏng nhanh chóng đổ vào khuôn, không khí bị nén ở các góc, cùng với sự đông cứng của kim loại, phần không khí bị nén này tạo thành lỗ khí. Các chi tiết đúc ép phức tạp nếu không có các khe thông khí hoặc cấu trúc thông khí khác được thiết kế thích hợp, đặc biệt dễ xảy ra các vấn đề như vậy.

Vấn đề với kim loại lỏng

    Trong quá trình nung chảy, nếu không thực hiện việc khử khí hiệu quả, kim loại lỏng có thể hòa tan một lượng lớn khí, chẳng hạn như hydro. Trong giai đoạn đông cứng của đúc ép, do giảm độ hòa tan, các khí hòa tan này sẽ bị tủa, tạo thành lỗ khí. Ví dụ, trong đúc ép hợp kim nhôm, độ ẩm môi trường cao, thời gian nung chảy quá lâu và thiếu biện pháp tinh lọc và khử khí, sẽ dẫn đến việc tăng hàm lượng khí trong kim loại lỏng.

    Các thao tác không đúng cách trong quá trình tinh lọc và khử khí kim loại lỏng, chẳng hạn như việc thêm chất tinh lọc không chính xác, khuấy không đủ hoặc thời gian xử lý không đủ, không thể loại bỏ hiệu quả khí trong kim loại lỏng, dẫn đến khí còn lại tạo thành lỗ khí sau khi đúc ép.

Các thông số công nghệ đúc ép không hợp lý

    Tốc độ đúc quá nhanh: Dẫn đến kim loại lỏng nhanh chóng vào khuôn, cuốn theo một lượng lớn không khí không thể thoát ra, tạo thành lỗ khí trong chi tiết đúc. Thêm vào đó, đúc nhanh có thể dẫn đến kim loại lỏng bắn tung tóe, làm tăng sự cuốn trộn khí.

    Áp suất đúc quá cao: Sẽ nén các bong bóng nhỏ đã có trong khuôn, làm cho chúng càng khó thoát ra, dẫn đến sự hình thành lỗ khí; áp suất không đủ sẽ làm giảm khả năng đổ của kim loại lỏng, có thể dẫn đến việc đổ không đầy khuôn và các lỗi khác, chẳng hạn như lỗ khí.

Các yếu tố của khuôn đúc

    Sự chênh lệch nhiệt độ các bộ phận của khuôn đúc ép ảnh hưởng đến trật tự và tốc độ đông cứng của kim loại lỏng. Ở các vùng lạnh hơn, sự đông cứng nhanh sẽ giữ lại khí tạo thành lỗ khí. Nếu bề mặt khuôn có các lỗ hổng hoặc vết nứt và các khiếm khuyết khác, kim loại lỏng trong quá trình đổ có thể thấm vào các vùng này, khí cũng bị giữ lại, cùng với sự đông cứng của kim loại tạo thành lỗ khí. Thêm vào đó, bề mặt khuôn thô sẽ làm tăng sức cản dòng chảy kim loại lỏng, thúc đẩy sự cuốn trộn khí, tăng khả năng hình thành lỗ khí.