Với sự gia tăng đột biến về lượng sản xuất các loại bình nhựa, rủi ro về sản phẩm có lỗi cũng đang tăng lên một cách lặng lẽ. Nếu những sản phẩm có lỗi này xảy ra rò rỉ trong quá trình đóng gói hoặc vận chuyển, sẽ dẫn đến tổn thất kinh tế trực tiếp. Thiết bị kiểm tra rò rỉ có thể phát hiện kịp thời các vấn đề trước khi các chai nhựa vào dây chuyền sản xuất, thực hiện giám sát thời gian thực khi đi qua dây chuyền và tự động loại bỏ các sản phẩm có lỗi. Điều này sẽ tối đa hóa việc giảm thiểu các sự cố về sản phẩm được gọi lại do vấn đề chất lượng, do đó hiệu quả giảm thiểu tổn thất kinh tế và rủi ro đối với thương hiệu.

    Các loại vật liệu nhựa khác nhau, chẳng hạn như PET (tổng hợp từ đa tinh thể) và HDPE (polyethylene dày đặc), cần xem xét các yếu tố khác nhau khi kiểm tra. Ví dụ, việc sử dụng tái chế hậu tiêu dùng (PCR) tuy giúp bảo vệ môi trường nhưng cũng làm tăng khả năng xuất hiện lỗi và ô nhiễm, do đó cần có các phương pháp kiểm tra tinh vi hơn.

Kiểm tra vật liệu PET:

    Vật liệu PET thường được sử dụng trong các ứng dụng có khối lượng lớn và giá thấp, tốc độ sản xuất rất nhanh. Để đảm bảo việc xử lý hiệu quả, cần sử dụng một nền tảng kiểm tra rò rỉ quay nhanh, và có các tuỳ chọn dẫn đường và băng tải để đảm bảo sự chuyển tiếp trơn tru của các bình trên dây chuyền sản xuất. Cấu hình này không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm tra mà còn có thể hiệu quả giảm thiểu sự hư hỏng của bình do thay đổi tốc độ.

Giải pháp cho vật liệu HDPE:

    Ngược lại, tốc độ công nghệ của HDPE chậm hơn, nhưng các đặc tính vật liệu độc đáo của nó có thể dẫn đến một số lỗi đặc thù, ví dụ như "ống cổ" (lỗi bên trong cổ). Để giải quyết vấn đề này, việc sử dụng một đầu đo cổ ống đặc biệt có thể hiệu quả kiểm tra các lỗi trên mỗi chai, đảm bảo việc loại bỏ các lỗi trước khi vào dây chuyền sản xuất của khách hàng, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Xử lý các bình có hình dạng đặc biệt:

    Đối với các chai có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như chai cao hoặc chai bầu dục, việc xử lý dây chuyền sản xuất càng khó hơn. Băng tải chân không có thể hiệu quả giúp giữ cho chai đứng thẳng, ngăn ngừa việc bị đổ nghiêng do thay đổi tốc độ mạnh mẽ. Ngoài ra, hệ thống vận chuyển băng đai bên và máy kiểm tra rò rỉ đầu di động có thể thực hiện thử nghiệm hiệu quả đối với các chai có hình dạng không đều mà không gây tắc nghẽn dây chuyền.

    Khi chọn máy kiểm tra rò rỉ, việc xử lý bình là yếu tố rất quan trọng vì nó trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất. Các bộ phận xử lý và tuốc khiễn định thời được thiết kế theo yêu cầu có thể giảm thiểu sự tắc nghẽn, đảm bảo quá trình trơn tru hơn và tăng thời gian hiệu quả trong chu kỳ kiểm tra. Trong thời gian thay đổi dây chuyền sản xuất, việc tháo dỡ và lắp đặt nhanh chóng các thành phần công cụ bình có thể giảm đáng kể thời gian ngừng máy. Ngoài ra, thông qua việc giảm thiểu các lỗi thiết lập và thời gian điều chỉnh, sử dụng cân hoặc đếm để thực hiện các điều chỉnh cần thiết ít ỏi, có thể giảm đi khả năng xảy ra lỗi, làm cho dây chuyền sản xuất phục hồi sản xuất nhanh hơn.